为进一步提升一线员工的理论素养与实操水平，强化产品质量管控意识，昨日，公司组织开展了管子矫直专项培训。本次培训由车间主任与技术骨干联合主讲，相关工序操作人员及质量管理人员参加培训，重点围绕公司主营的不锈钢焊管、不锈钢无缝管、换热管、航空航天管、光亮退火管等管材的矫直工序展开系统学习，旨在从关键环节入手夯实品质根基。
培训中，主讲人围绕矫直机工作原理，结合公司实际生产设备，详细介绍了设备的结构组成、传动方式及关键部件功能，帮助参训人员从原理层面理解矫直过程，为精准操作奠定理论基础。主讲人特别指出，不锈钢无缝管与光亮退火管对矫直精度要求尤为突出，设备参数的微小偏差都可能影响管材的直线度与表面质量，因此操作人员必须深入掌握设备性能，做到“知其然更知其所以然”。
在操作注意事项环节，主讲人重点强调了标准化操作流程与安全规范。矫直过程中严禁用手触摸矫直辊及运动中的管子，防止表面划伤及压痕产生——这一要求对于航空航天管及光亮退火管等高表面质量要求的产品尤为重要。此外，操作人员须按规定穿戴好防护用品，确保生产安全与产品安全双到位。
质量管控是本次培训的重点内容之一。主讲人指出，矫直工序直接影响产品的最终质量，每一次工艺参数的调整都容不得半分马虎。培训明确了矫直后的质量检验标准，包括直线度偏差控制、外径尺寸精度及管子表面质量等要求，特别针对不锈钢焊管和换热管的不同规格特性，细化了相应的检验指标。参训人员还围绕日常生产中遇到的矫直操作、质量问题进行了深入交流，结合不锈钢无缝管、航空航天管等不同管材在矫直过程中出现的实际问题，共同探讨改进措施，形成了多项可落地执行的优化建议。
本次培训理论与实践相结合，有效提升了参训人员的专业技能和质量意识。公司将以此次培训为契机，持续推进岗位技能提升工作，大力弘扬工匠精神，在不锈钢焊管、不锈钢无缝管、换热管、航空航天管、光亮退火管等全系列特种管材的生产制造中精益求精，为企业高质量发展夯实人才根基。
